






故障一:供油故量不足导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法:供油液压泵吸油口过滤器堵塞,此时可清洗滤油器;油液钻度过大,此时可更换适合的油液;轴向或径向间隙过大等原因等造成,此时要研磨定子或其他有关零件,使轴向间隙符合要求。
故障二:液压马达的原动机功率或转速不当导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法:原动机功率不匹配,此时需要更换原动机,商品混凝土运输车,使之与液压泵功率匹配;原动机转速低于额定转速,此时可选用转速满足要求的原动机。
故障三:各连接处密封不严,有空气混入
解决办法:检查和紧固各连接处,提高密封性能。
故障四:工作介质污染,液压马达内部通道被堵塞
解办法:拆解,仔细清洗并更换清洁的工作介质。
1.小型混凝土搅拌车压力表检查法:散装搅拌车在卸料时,罐内空气压力为1.8~2.4公斤/平方厘米,卸料快结束时,气压快速下降,如果压力表降到0~0.2公斤/平方厘米之间,则证明罐内水泥基本卸完。
2.小型混凝土搅拌车卸料时间判别法:正常搅拌车卸料速度一般为每分种1~1.2吨,如果水泥装载重量为32吨,则一般需要半小时左右卸完,所以可以根据卸料吨位计算卸料时间,这样前25分钟操作人员比较轻松,没有---长时间紧盯压力表或通过其它方法检查是否卸完。
3.小型混凝土搅拌车空压机声音辨别法:正常卸料时空压机负载大,3方混凝土搅拌车,空压机工作时发出的声音比较沉闷,罐体卸料结束时,空压机负载变小,工作声音变得清脆。
4.敲打罐体法:水泥卸料过程中,可以用手敲打罐体,如果声音没有回音,则证明罐体内水泥余料较多,还要卸一段时间;如果罐体有回音,证明罐体内水泥快卸完了。
5.小型混凝土搅拌车卸料软管观察法:正常卸料时,混凝土搅拌车,卸料软管受流化水泥冲击,软管不断抖动,如果软管不再抖动,也可证明罐内水泥基本卸完。
1、新车开始使用前,首先检查和清除液压系统各处的灰尘和杂物,并检查各处连接是否正确和有无其它问题。
2、油箱中装液压油到油标刻度线以上,泵壳和马达壳内也要充油。
3、启动发动机,自走式混凝土搅拌车,---伺服手柄使小型混凝土搅拌车拌筒在低速下正转,观察液压系统是否正常工作。
4、油温不得超过60℃,泵壳压力需要小于0.25mpa。
5、注意散热器上的风扇在50℃-70℃范围内应是运转状态。风扇发生故障不运转时,应及时修理。
6、补油泵溢流阀、低压溢流阀、高压溢流阀压力出厂时已调定,不得随意改动。
7、小型混凝土搅拌车油路中各部件及管路不得有漏油现象,如发生渗漏,应及时修理。
8、工作运转状态时,不得随意修理和调整。
9、液压油泵、马达若发生故障需及时更换下来送部修理。
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