






1.进入高温之后我们应该有针对性的对润滑系统的各个部件做---能检测,以使机油压力表、变速箱压力表指示准确。对变速箱、变距器和驱动桥内的油液进行一次系统的检查,从油液的品质到油液的数量,并要保持油液清洁。
2.经常检查整机的制动效能,以便及早发现并排除制动系统存在的故障,自制混凝土搅拌车,减少事故稳患。长时间的作业使用制动,使制动毂和制动片的温度过高,制动性能下降,应该立即停车降温,以免给整机作业安全带来---。但允许用冷水冲浇制动器来强制降温。
3.检查水泵一风扇传动皮带,皮带经长期使用后,皮带会产生疲劳、变形,降低冷却效果。皮带更换时,要注意型号和长度,并正确调整其松紧度。检查水箱连接胶管,水箱的胶管的耐油性比较差,容易早期损坏,从而影响供水量,引起发动机温度升过高。检查有和漏水现象,要及时排除。同时要保持足量的冷却水,混凝土搅拌车,发现不足要及时添加。
1、不能重车坏在路上,否则出现闷罐就麻烦了,混凝土一般停罐不能超过2个小时,c40往上级别的混凝土基本就不能停。
2、点火之前先检查机油、防冻液、润滑油和冷却水等,发现不足时,应重新进行添加。
3、小型混凝土搅拌车启动后,再让罐子低速旋转,围绕着车检查轮胎气压,是否有漏气的胎,再剔掉在胎缝里的石子,检查。
4、是否有铁钉之类扎在胎里。
5、再检查灯光,尤其是腰灯,务必---照着轮胎边缘,工地会经常乱堆放钢筋之类的东西,而胎侧是较薄弱的。
6、用抹布擦干净两边的后视镜,窗户玻璃,工地路况复杂,光线不好,视线一定要首先---!
1.小型混凝土搅拌车压力表检查法:散装搅拌车在卸料时,罐内空气压力为1.8~2.4公斤/平方厘米,卸料快结束时,气压快速下降,自拌混凝土搅拌车,如果压力表降到0~0.2公斤/平方厘米之间,则证明罐内水泥基本卸完。
2.小型混凝土搅拌车卸料时间判别法:正常搅拌车卸料速度一般为每分种1~1.2吨,如果水泥装载重量为32吨,则一般需要半小时左右卸完,所以可以根据卸料吨位计算卸料时间,这样前25分钟操作人员比较轻松,没有---长时间紧盯压力表或通过其它方法检查是否卸完。
3.小型混凝土搅拌车空压机声音辨别法:正常卸料时空压机负载大,空压机工作时发出的声音比较沉闷,罐体卸料结束时,空压机负载变小,工作声音变得清脆。
4.敲打罐体法:水泥卸料过程中,可以用手敲打罐体,如果声音没有回音,则证明罐体内水泥余料较多,小方量混凝土搅拌车,还要卸一段时间;如果罐体有回音,证明罐体内水泥快卸完了。
5.小型混凝土搅拌车卸料软管观察法:正常卸料时,卸料软管受流化水泥冲击,软管不断抖动,如果软管不再抖动,也可证明罐内水泥基本卸完。
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