






任何车辆在使用过程中都会产生损耗,混凝土搅拌车由于其运载混凝土容易凝结,如果不及时清理会损伤搅拌桶,影响搅拌车使用寿命,所以混凝土搅拌车如何清洗干净是很重要的。
1、每次装料前用水冲洗进料口,小型沥青混凝土搅拌车,使进料口在装料时保持湿润。
2、在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水。
3、装料后冲洗进料口,洗净进料口附近残留的混凝土。
4、到工地卸料后,冲洗出料槽,混凝土搅拌车,然后向混凝土贮罐内加清洗用水30-40l在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动。
5、下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水。
6、每天收工时清洗混凝土贮罐及进出料口周围,---不粘有水泥及混凝土结块。
7、如果一旦不小心忘记及时清洗,事后及时使用风炮清洁,避免清罐的损失。
混凝土搅拌车刹车系统是重要的安全装置之一,一旦发生故障,如果不及时采取维修措施,后果不堪设想。一般故障有:制动---或失灵、单边制动、制动噪声、制动拖滞造成制动鼓---、驻车制动器失效。
有关刹车系统的检查:每一次保养或长时间使用前,应对搅拌车制动系统进行检查。
其内容有:搅拌车制动液的液面和油质、管道和连接处是否有渗漏、制动片和制动盘的厚度和磨损情况、制动系统真空管路有无泄漏、制动分泵回位情况、驻车制动拉线有无磨损及回位情况。
有关刹车系统的使用:在平时需要定期检查搅拌车制动系统之外,正确使用也---。混凝土搅拌车启动前确认驻车制动已放下,尽量避免紧急制动,2方混凝土搅拌车,长距离行车避免热车洗车,行车时避开水洼路面等。
将离合器底盖拆下,把变速器挂入空挡,全自动混凝土搅拌车,离合器踩到底。然后,用起工具拨动从动盘。如能轻松拨转,说明离合器分离---;如拨不动,说明离合器分离不。并检查全自动搅拌车离合器踏板自由行程是否过大,并调整。
检查全自动搅拌车分离杠杆高度是否一致、是否过低。在车下拨动分离拨叉,使全自动搅拌车分离轴承前端靠在分离杠杆内端面上,转动离合器一周进行查看,如果分离---内端能同时和分离轴承接触不上,说明分离---高度不一致,需应进行调整。
如果分离杠杆高度一致,仍然分离不,就要检查杠杆高度。将各分离杠杆调到同样的高度,如果能分离,说明原来调整不当或是磨损过甚。分离杠杆调整之后,须重新调整离合器踏板的自由行程。
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