






搅拌车出料的匀称性问题是混凝土搅拌车机能的一个重要指标之一,它直接影响着施工。在运送混凝土时,搅拌筒转速应节制在2~5r/min,在运送间隔较长可能混凝土的塌落度较大时,出料前应先将搅拌筒快速动弹5~10圈,使内里的混凝土能充实搅拌,这样出料的匀称性就会---提高。若途中混凝失水,到工地应加水调解,并充实搅拌,虽然这种环境应只管制止,但是这样会使混凝土的得不到。有的用户在利用时不留意节制在运输历程中的转速,过快会加大燃油的耗损,过小则会造成混凝土离析。因此应严格凭据要求来节制搅拌筒的转速,以提高混凝土运送。
1.小型搅拌车压力表检查法:散装搅拌车在卸料时,罐内空气压力为1.8~2.4公斤/平方厘米,卸料快结束时,气压快速下降,如果压力表降到0~0.2公斤/平方厘米之间,则证明罐内水泥基本卸完。
2.小型搅拌车卸料时间判别法:正常搅拌车卸料速度一般为每分种1~1.2吨,如果水泥装载重量为32吨,则一般需要半小时左右卸完,所以可以根据卸料吨位计算卸料时间,白城搅拌车,这样前25分钟操作人员比较轻松,没有---长时间紧盯压力表或通过其它方法检查是否卸完。
3.小型搅拌车空压机声音辨别法:正常卸料时空压机负载大,空压机工作时发出的声音比较沉闷,自动混凝土搅拌车,罐体卸料结束时,空压机负载变小,工作声音变得清脆。
4.敲打罐体法:水泥卸料过程中,可以用手敲打罐体,如果声音没有回音,则证明罐体内水泥余料较多,混凝土运输搅拌车,还要卸一段时间;如果罐体有回音,证明罐体内水泥快卸完了。
5.小型搅拌车卸料软管观察法:正常卸料时,卸料软管受流化水泥冲击,软管不断抖动,如果软管不再抖动,也可证明罐内水泥基本卸完。
故障一:供油故量不足导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法:搅拌车供油液压泵吸油口过滤器堵塞,2方小型混凝土搅拌车,此时可清洗滤油器;油液钻度过大,此时可更换适合的油液;轴向或径向间隙过大等原因等造成,此时要研磨定子或其他有关零件,使轴向间隙符合要求。
故障二:液压马达的原动机功率或转速不当导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法:原动机功率不匹配,此时需要更换原动机,使之与液压泵功率匹配;原动机转速低于额定转速,此时可选用转速满足要求的原动机。
故障三:搅拌车各连接处密封不严,有空气混入
解决办法:检查和紧固各连接处,提高密封性能。
故障四:搅拌车工作介质污染,液压马达内部通道被堵塞
解办法:拆解,仔细清洗并更换清洁的工作介质。
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