






(1)部分滚动体承载过大。搅拌车减速机在工作中,若轴承调心角度达到---,会造成个别轴承滚动体承载急剧增大,导致滚动体与内、外圈相接触的位置发生塑性变形,甚至引起内、外圈断裂。
(2)轴承定位失效。减速机在工作中,若轴承锁紧螺母在轴向冲击载荷作用下产生松脱,失去锁紧作用,将造成轴承承载状况恶化,导致轴承磨损加剧甚至损坏。
(3)轴承滚动面有异物。若搅拌车减速机内部混入杂质,将导致轴承磨损加快,甚至损坏。等等。
故障一:供油故量不足导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法:搅拌车供油液压泵吸油口过滤器堵塞,此时可清洗滤油器;油液钻度过大,此时可更换适合的油液;轴向或径向间隙过大等原因等造成,此时要研磨定子或其他有关零件,使轴向间隙符合要求。
故障二:液压马达的原动机功率或转速不当导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法:原动机功率不匹配,此时需要更换原动机,搅拌车,使之与液压泵功率匹配;原动机转速低于额定转速,此时可选用转速满足要求的原动机。
故障三:搅拌车各连接处密封不严,有空气混入
解决办法:检查和紧固各连接处,提高密封性能。
故障四:搅拌车工作介质污染,液压马达内部通道被堵塞
解办法:拆解,仔细清洗并更换清洁的工作介质。
1、如果搅拌车踏板自由行程适当,主制动阀排气口有气体排出,挂档起步,如果能起步,行驶一段距离应检查制动鼓是否---,如---一般是由于制动蹄和制动鼓间隙太小所致。应检查制动蹄和制动鼓的间隙,使之保持正常。
2、如果搅拌车不能起步,可踩下踏板,将变速杆置于空档,然后在松开制动踏板的同时,检查各制动气室的推杆能否回位。如果是某个制动气室的推杆不能回位,即是继动阀卡死,或是制动蹄回位弹簧太软,水泥混凝土运输车,断裂造成的,或者是前制动蹄销锈死造成的。
3、检查制动踏板的自由行程,工程水泥搅拌车,或者是在贮气筒气压达到规定之后,踩下制动踏板,混凝土搅拌车罐车,然后在松开踏板的同时检查主制动阀的排气口有无气体排出,如无气体排出,踏板无自由行程,说明是主制动阀的排气阀打不开,应调整主制动阀拉杆,使主制动阀的活塞杆和排气阀之间有正常的间隙,使制动踏板保持正常的自由行程。
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