






1、滤芯堵塞造成吸油困难或不足;清洗或更换滤芯。
2、工作油液不合要求或油液粘度太大;更换低粘度的液压油。
3、油箱液面太低,油面上空气被吸入泵内;补加相同标号的液压油。
4、搅拌车吸油管路进气或堵塞;检查拧紧,不要吸进空气。
5、泵的安装支架的刚性不足,工作时会产生震动和噪音;加固支架。
6、输入法兰与万向传动轴的连接、万向传动轴与取力器的连接角度过大、松动时会产生噪音;检查紧固。
7、罐体内有粘结的混凝土存料,要清铲干净。
在气缸压力冲击载荷的反复作用下,滑动轴承表层发生塑性变形和冷加工硬化,部分丧失变形能力,逐渐形成条纹并膨胀,然后随着磨屑的脱落,在受力表层形成空洞。
一般情况下,搅拌车轴瓦发生点蚀时,点蚀首先出现,然后点蚀逐渐扩大,萍乡搅拌车,导致合金层的界面开裂。裂纹沿界面平行方向扩展,混凝土自拌搅拌车,直至剥离。
滑动轴承空蚀的主要原因是油槽、油孔等结构元件截面的突变导致油流的---无序,在无序的真空区形成气泡,然后由于压力升高导致气泡坍塌而发生空蚀。
气蚀通常发生在轴承的高负荷区域,如曲轴主轴承的下轴瓦。轴承外圈是轴承在座孔内的相对转动。轴承通过外圈后,不仅影响轴承的散热,容易造成轴承内表面的合金腐蚀,而且会损坏轴承的背面,---时会烧坏轴承。主要原因是轴承太短,榫头损坏,加工或安装不符合规范。
滑动轴承的正确维护是减少轴承早期损坏的有效途径,也是延长轴承使用寿命的------。因此,搅拌车在发动机的日常保养和维修中,一定要注意合金表面、轴承背面、端部和棱角的外观形状。
1、搅拌筒:在初次使用到50小时时,要及时检查罐体及其他部位螺栓是否有松动,每天行车前要检查托轮与滚道的润滑,每个月打开一次托轮护罩,清理内部的油污并添加润滑油脂。
2、液压驱动系统:液压系统是搅拌车的系统。为---搅拌车能正常工作,搅拌罐能运转正常,须在每次车辆发动前检查油路散热器和减速机的液压油位,---油位指示在视窗范围内。同时要---它的清洁,不能让灰尘等污染系统液压油,自拌混凝土车,造成系统不能正常工作或损坏。
3、供水系统:气压供水系统加水量好在水箱的四分之三处,经常检查阀体是否堵塞或是否有工作异常。在有结冰可能的环境中使用时,自拌车混凝土搅拌车,供水系统须排空存水,防止管路冻裂。
不能够给搅拌车的轮胎栓螺母涂油,不少司机认为给轮胎栓螺母涂润滑油能够避免螺栓螺母生锈,事实上,这种做法是非常危险的,因为它会给搅拌车行车带来---。螺栓和螺母拧紧之后本身是有自锁特点的,而润滑油则会让自锁系数下降。搅拌罐运作过程中,螺栓螺母一旦松动就会产生事故。不能用水直接冲洗小型混凝土搅拌车车身,搅拌车身内部机构是比较复杂的,凹槽、通孔设计比较多,一旦用水冲洗了,那么水分沉积在机身内不容易干燥,就容易使得零部件锈蚀。
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