






小型搅拌车在将混凝土运输到指1定位置的同时也在一直搅拌着混凝土,这样做的目的是防止混凝土变干,让混凝土始终保持着松软,保持它的性能。在行驶过程中还需要部分润滑油提供动力。这个时候在不用的时候需要时常给它的加油系统做维护工作。如何做好搅拌车加油系统的维护工作呢?
1、及时加油
在操作搅拌车时,驾驶员应随时注意加油量。当燃油表显示燃油量接近“ 0”位置时,请及时加油。在燃油完全用完之前,工地混凝土搅拌车,请勿添加燃油,不仅柴油发动机将在无油的情况下停止运转,而且空气也会进入燃油系统。一旦空气进入燃油系统,燃油不仅被浪费,而且更难以排放。
2、注意不要阻塞燃油系统
混凝土搅拌机具有特殊的工作环境,可以轻松堵塞燃油系统,如果燃油系统堵塞,将影响设备的正常运行。因此,一定要检查时间以---燃料管的顺畅流动。
3、小心检查燃油系统的坚固性
如果搅拌车在运行时排气管冒黑烟或发动机难以启动,可能是由于漏气造成的,请注意检查燃油系统的密封性能。
4、保持燃油清洁
大约50%的燃油系统故障是由不干净的燃油引起的。对于汽1油发动机,大部分水都包含在燃料中,因此汽1油中的水分会腐蚀并破坏燃料供应系统的组件。
5、燃料选择很重要
选择适合搅拌车的优良燃料。劣质燃料过滤,杂质,污泥,水分,长期积累,沉淀,油泵过滤器,自动混凝土搅拌车,油管和燃料喷射器,容易堵塞。
如果想要让搅拌车长期使用,这个时候需要我们加强它的加油系统维护,及时清理废旧燃料油,更新油,另外它的油箱也应该时刻清洗。保持干净卫生。
全自动混凝土搅拌车滑动轴承早期损坏比轴承烧毁要常见得多,因此预防滑动轴承早期损坏很重要。滑动轴承的正确维护是减少轴承早期损坏的有效途径,也是延长轴承寿命的------。
因此,在发动机的日常维护和维修中,必须注意轴承的合金表面、背面、端头及边缘棱角处的外观形状,如有异常或出现过半磨损的征兆,就要认真查明原因,并采取相应的措施,---轴承的工作条件,重视对滑动轴承早期损坏的预防.滑动轴承在气缸压力冲击载荷的反复作用下,表面层发生塑性变形和冷作硬化,局部丧失变形能力,逐步形成条纹并不断扩展,然后随着磨屑的脱落,在受载表面层形成凹穴。
一般轴瓦发生穴蚀时,是先出现凹坑,然后这种凹坑逐步扩大并引起合金层界面的开裂,裂纹沿着界面的平行方向扩展,直到剥落为止。滑动轴承穴蚀的主要原因是,由于油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流---紊乱,在油流紊乱的真空区形成气泡,搅拌车,随后由于压力升高,气泡溃灭而产生穴蚀。
电磁线圈端子---
有些喇叭内部电磁线圈漆包线端子接头是铝金属铆钉压接连接的,自拌混凝土车,非牢靠焊接连接,如果端头漆包线上的绝缘漆处理不净或铆钉压接不牢靠很容易产生虚接故障,导致喇叭工作---。此种故障是喇叭原因,只能换件。
密封不严易受潮
虽然混凝土搅拌车喇叭内部是密闭的,但如果密封不严清洗混凝土搅拌车时进入雾气或内部空间空气中有水蒸气,水蒸气很容易导致触点受潮无---常工作。
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