一般这种情况下如果采用强酸强碱来腐蚀的话，可能会导致车子罐体也受到损伤，混泥土搅拌车全自动，而且费用较高，需要大量的酸碱。现在有专门的做清理工作的行业，搅拌车，费用在五千上下，需要用风炮机打，混凝土搅拌运输车，要一个人进去把凝固的混凝土给清理出来。所以平时要注意使用后的清洗和使用过程中停机的时间控制。混凝土搅拌罐停转发现的越及时，这些混凝土被清理出来越容易。
也就是说如果遭遇罐体停转而混凝土凝固所受损失，是无法要求保险公司---的。
混凝土搅拌车在作业过程中如果液压系统发生故障，而刚好附近也没有可以使用的高压油管及救急的搅拌车，那么时间一长搅拌筒里的混凝土就会凝固在罐体内，一但混凝土凝固那么罐体基本上就算报废了。
那么是否没有一点回旋的余地呢，世事无。当混凝土搅拌车遇上这种特殊情况时，如果不想更换罐体，可以请的清理人员对罐体进行破拆作业，其方法是将罐体用氧焊切割一个可供一个进入的大洞，然后用破拆机械，一点点进行破拆，人员进入罐体内一点点的进行破拆，直到混凝土清理干净。把罐体切割口用电焊封闭。
将离合器底盖拆下，把变速器挂入空挡，离合器踩到底。然后，混泥土搅拌车，用起工具拨动从动盘。如能轻松拨转，说明离合器分离---；如拨不动，说明离合器分离不。并检查全自动搅拌车离合器踏板自由行程是否过大，并调整。
检查全自动搅拌车分离杠杆高度是否一致、是否过低。在车下拨动分离拨叉，使全自动搅拌车分离轴承前端靠在分离杠杆内端面上，转动离合器一周进行查看，如果分离---内端能同时和分离轴承接触不上，说明分离---高度不一致，需应进行调整。
如果分离杠杆高度一致，仍然分离不，就要检查杠杆高度。将各分离杠杆调到同样的高度，如果能分离，说明原来调整不当或是磨损过甚。分离杠杆调整之后，须重新调整离合器踏板的自由行程。
有些混凝土搅拌车车主在使用混凝土搅拌车的过程中可能会遇到这种情况:车辆在行驶过程中会出现一种周期性声响，行驶速度越快，声响越大，---的时候整个车身都在抖动。遇到这种情况，说明车辆已经“生病”了，到底是哪里出了问题?造成混凝土搅拌车抖动的原因有哪些呢?
造成混凝土搅拌车抖动的原因有:
一、传动轴的弯曲
二、万向节损坏，安装不合要求
三、传动轴上原平衡块脱落
四、中间支撑固定螺栓松动
五、中间支撑轴承发生偏斜
六、传动轴的凸缘和轴管焊接时位置歪斜
以上六点就是造成混凝土搅拌车车身发生抖动的原因，逐一---以上可能出现的故障，对应解决，就能使搅拌车恢复正常状态。
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