每辆搅拌车都需要挑选合适的刹车片，那我们应该如何挑选呢？下面小编就来为大家具有介绍一下。
目前，市场上的刹车片材质各有不同，常见的有半金属刹车片、无石棉有机刹车片，陶瓷刹车片等等，性能也是由高到低。生产出的刹车片要满足的基本要求是：摩擦系数要稳定、使用寿命要长、噪音几率低、对刹车盘磨损小、高温制动能力稳定、热膨胀低、压缩率合格、低落灰、材料。
使用寿命是大家比较关注的一点，一般的刹车片是3万公里左右的寿命。有的刹车片材料中会使用大颗粒石墨和黄铜还这样可以有效的减少了刹车盘的磨损。
摩擦系数是摩擦材料的参数之一，这个决定了刹车片制动力矩。一般制造商都会在包装上注明摩擦系数。
刹车片在制动的时候可能会产生高温，尤其在高速行驶或紧急制动的情况下。高温情况下，摩擦片的摩擦系数会就会下降，所以我们需要选择安全性比较好的刹车片。
舒适性主要就是说的摩擦性，制动的感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味等。
在日常中，如果当你刹车的时候听见有吱嘎吱嘎金属摩擦声音的时候，就有可能是刹车片出问题了，这时一定要尽快检查!但判断刹车片是否需要更换也不能仅仅靠踩刹车的脚感，有时可能因为刹车偏软或者感觉制动力不足导致的，也有可能是刹车管路的问题。
所以说搅拌车的刹车片要挑选合格，这样的话驾驶搅拌车才不会出现意外情况。
搅拌车作为一种便捷的混凝土搅拌设备，在日常使用中，由于搅拌混凝土会产生残留和积淀，因此需要定期进行清理。以下是它的清理方法：
1、清理搅拌筒内部：在搅拌车停止工作后，应立即清理搅拌筒内部的残留混凝土。可以使用喷水器或高压水将残留的混凝土冲洗干净，同时拆下搅拌桨，清洗搅拌桨上的粘着物，并用抹布擦拭搅拌筒内部，保持干净整洁。
2、清理搅拌筒外部：搅拌筒外部的残留混凝土也需要进行清理。可以使用刮板或刷子将残留物清除干净，并用清水冲洗搅拌筒外部，保持整洁。
3、清理操作台：操作台上容易残留混凝土，应经常清洁。可以使用湿布擦拭操作台表面，混凝土自动搅拌车，保持干净整洁。
4、清理底盘和轮子：底盘和轮子上的残留混凝土也需要及时清理。可以使用刷子或刮板清除残留物，然后用清水冲洗干净，保持干燥整洁。
5、清理电源箱：电源箱内部容易残留混凝土，混凝土搅拌车罐，应经常清洁。可以使用湿布擦拭电源箱内部，保持干净整洁。
在清理搅拌车时，需要注意以下几点：
1、避免水直接接触电气部件，以免造成短路或损坏电器元件。
2、清理过程中要避免使用过于尖锐的器具，以免划伤设备表面或造成损坏。
3、在进行清理时，应先切断电源，搅拌车，以免发生意外事故。
4、在进行任何维修和保养工作之前，应先阅读使用说明书或联系人员进行操作。
通过定期的清理和维护保养，可以延长搅拌车的使用寿命和提高工作效率。
1.检查一下是不是传动皮带松动。
2.检查一下液压油温度是不是过高。
3.看一下液压油是否干净，在散热器上有一个负压表，如果表针指到红色的区域表示该换油换滤芯了。
4.测试压力，看有无液压梭阀堵塞现象。
5.检查是不是液压阀推杆没有推---。
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