






混凝土搅拌车的液压系统保养细节,郑州漫星生产的小型混凝土搅拌车到达工地和卸料之前,应先使拌筒每分钟转10—14转,然后再进行反转卸料。反转之前,应使搅拌筒停稳不转。
1、混凝土搅拌车的液压系统应符合使用说明书中的规定,不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、混凝土搅拌车在装料前,应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要---的转动,以防混凝土离析。
3、环境温度高于+25摄氏度,从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟,环境温度低于+25摄氏度,上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工使用混凝土搅拌车时,应切实做到,开机前检查是否结冰,下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水,关闭水泵开关,将控制手柄置于“停止”位置。
5、混凝土搅拌车在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。
小型混凝土搅拌车如何更换轮胎?下面跟随小型混凝土搅拌车一起来了解一下吧。
1、启动机器,近寻找一块比较平坦开阔的场地,混凝土搅拌车,压下动臂升降杆,利用动臂支承使前轮离地,混凝土自拌车,然后用支架支撑在闪桥靠近爆胎的一侧,并将后轮楔好(与驾驶员密切配合,以免造---身伤害)。
2、利用撬杠等等工具,拆卸挡圈及锁圈然后检查轮胎衬垫与轮辋外表面是否粘连(轮胎使用时间较长,衬垫与轮辋外表面可发生粘连)。若发生可撤掉支撑物,使机器在短距离内慢速往复运行,直至衬垫与轮辋外表面脱离;严禁转向和高速行驶,以免损坏内胎。然后,前轮重新支撑起来。
3、将内、外胎的相对位置作好标记,以便查找、清除异物和修补轮胎。
4、利用撬杠等工具,将轮胎从轮辋上拆下。动作要轻柔配合要默契,避免被轮胎砸伤,并且要保护好气门嘴。
5、外胎被钉子等细长异物扎伤后,若表面无明显创口或创口较小,则此外胎可继续使用(因为小型混凝土搅拌车轮胎属低压胎,且运行速度比较慢);若创口较大,则进行修补(因为机器运行时,轮胎受挤压磨擦,时间一长会损坏内胎,甚至创口越来越大、内胎---,造成轮胎报废)。
6、若是新内胎,将气门嘴底部的螺栓拧紧,以防漏气;然后将外胎内腔的异物清除,并撒入适当的滑石粉,涂抹均匀。为了使衬垫与内、外胎贴紧,在装入内胎后应给内胎适当充气,再塞入衬垫。
7、将轮胎装到轮辋上,装上锁圈、挡圈;安装过程中要保护好气门嘴。
8、用车载空压机给轮胎充气。
9、压下动臂升降杆,取出支架;至此换胎完毕,整个过程大约需要50min。更换后轮胎时,则需要另一台小型混凝土搅拌车或者其他起重设备辅助,将后轮胎支撑起来,其他程序则与更换前轮胎相同。
混凝土搅拌车作为一种便捷的混凝土搅拌设备,在日常使用中,由于搅拌混凝土会产生残留和积淀,水泥混凝土搅拌车,因此需要定期进行清理。以下是它的清理方法:
1、清理搅拌筒内部:在搅拌车停止工作后,应立即清理搅拌筒内部的残留混凝土。可以使用喷水器或高压水将残留的混凝土冲洗干净,同时拆下搅拌桨,清洗搅拌桨上的粘着物,并用抹布擦拭搅拌筒内部,保持干净整洁。
2、清理搅拌筒外部:搅拌筒外部的残留混凝土也需要进行清理。可以使用刮板或刷子将残留物清除干净,并用清水冲洗搅拌筒外部,保持整洁。
3、清理操作台:操作台上容易残留混凝土,应经常清洁。可以使用湿布擦拭操作台表面,保持干净整洁。
4、清理底盘和轮子:底盘和轮子上的残留混凝土也需要及时清理。可以使用刷子或刮板清除残留物,然后用清水冲洗干净,保持干燥整洁。
5、清理电源箱:电源箱内部容易残留混凝土,应经常清洁。可以使用湿布擦拭电源箱内部,保持干净整洁。
在清理混凝土搅拌车时,多功能混凝土搅拌车,需要注意以下几点:
1、避免水直接接触电气部件,以免造成短路或损坏电器元件。
2、清理过程中要避免使用过于尖锐的器具,以免划伤设备表面或造成损坏。
3、在进行清理时,应先切断电源,以免发生意外事故。
4、在进行任何维修和保养工作之前,应先阅读使用说明书或联系人员进行操作。
通过定期的清理和维护保养,可以延长混凝土搅拌车的使用寿命和提高工作效率。
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