






混凝土搅拌车作为一种便捷的混凝土搅拌设备,在日常使用中,由于搅拌混凝土会产生残留和积淀,因此需要定期进行清理。以下是它的清理方法:
1、清理搅拌筒内部:在搅拌车停止工作后,应立即清理搅拌筒内部的残留混凝土。可以使用喷水器或高压水将残留的混凝土冲洗干净,同时拆下搅拌桨,清洗搅拌桨上的粘着物,并用抹布擦拭搅拌筒内部,保持干净整洁。
2、清理搅拌筒外部:搅拌筒外部的残留混凝土也需要进行清理。可以使用刮板或刷子将残留物清除干净,并用清水冲洗搅拌筒外部,保持整洁。
3、清理操作台:操作台上容易残留混凝土,应经常清洁。可以使用湿布擦拭操作台表面,保持干净整洁。
4、清理底盘和轮子:底盘和轮子上的残留混凝土也需要及时清理。可以使用刷子或刮板清除残留物,然后用清水冲洗干净,保持干燥整洁。
5、清理电源箱:电源箱内部容易残留混凝土,应经常清洁。可以使用湿布擦拭电源箱内部,保持干净整洁。
在清理混凝土搅拌车时,需要注意以下几点:
1、避免水直接接触电气部件,以免造成短路或损坏电器元件。
2、清理过程中要避免使用过于尖锐的器具,以免划伤设备表面或造成损坏。
3、在进行清理时,应先切断电源,以免发生意外事故。
4、在进行任何维修和保养工作之前,辽宁混凝土搅拌车,应先阅读使用说明书或联系人员进行操作。
通过定期的清理和维护保养,可以延长混凝土搅拌车的使用寿命和提高工作效率。
及时更换防尘封,禁止经常出现搅拌车偏打情况。致使搅拌车液压系统发生黑油情况,不仅由粉尘引起,或许因加注黄油不规范所导致。在加注黄油时,应将搅拌车提起,钢钎压到活塞中,每次加注时只需加注至标准黄油的半范围内即可。
若在加注黄油时,自拌混凝土搅拌车,未压紧钢钎,所加注的黄油会在钢钎槽上限位,在钢钎工作时,黄油会直接蹿到主油封位置,小型沥青混凝土搅拌车,随着活塞往复运动将黄油带到中缸体内,再随着中缸内的液压油混入搅拌车液压系统内,从而致使液压油发生变质、发黑等异常情况。
加装回油过滤器装置,将外界灰尘。在更换油管、钢管、回油滤芯等液压附件时,需将接口位置的粉尘,或杂物清理干净后才能松开更换。
出料前不能无故停车,亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。
搅拌工作结束后,自制混凝土搅拌车,要及时清洗自上料搅拌车,防止混凝土结块。清洗时,要防止电器设---潮。清洗工作必须在断电后进行,以防止触电。
每次充电前用水冲洗进料口,使进料口在充电时保持湿润;
装车的同时给随车自带的清洗水箱加水;
在施工现场卸料后,冲洗卸料槽,然后在混凝土储槽中加入30-40l的清洗水;车辆返回时,保持混凝土储罐向前缓慢转动;
下次装车前切记将混凝土储罐内的污水排出;每天结束时,清洁混凝土储罐及进出口周围。
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