






出料前不能无故停车,亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。
搅拌工作结束后,混凝土自拌车,要及时清洗自上料搅拌车,防止混凝土结块。清洗时,要防止电器设---潮。清洗工作必须在断电后进行,以防止触电。
每次充电前用水冲洗进料口,使进料口在充电时保持湿润;
装车的同时给随车自带的清洗水箱加水;
在施工现场卸料后,冲洗卸料槽,然后在混凝土储槽中加入30-40l的清洗水;车辆返回时,保持混凝土储罐向前缓慢转动;
下次装车前切记将混凝土储罐内的污水排出;每天结束时,混凝土搅拌车,清洁混凝土储罐及进出口周围。
驱动装置的作用是驱动混凝土罐转动,它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、---阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作,混凝土罐将不能转动,这会导致车内混凝土报废,---的甚至使整罐混凝土凝结在罐内,造成混凝土搅拌运输车报废。因此,驱动装置是否---是使用中必须高度重视的问题。为---驱动装置完好---,应做好以下维护工作:
1、万向转动部分是故障多发部位,应按时加注润滑脂,并经常检查磨损情况,及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成,以---一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
2、---液压油清洁。混凝士搅拌运输车工作环境---,一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙,自走式混凝土搅拌车,就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
3、---液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器,避免散热器被水泥堵塞,检查散热器电动风扇运转是否正常防止液压油温度超标。液压部分只要---液压油清洁,一般故障不多。
将离合器底盖拆下,把变速器挂入空挡,离合器踩到底。然后,自行式混凝土搅拌车,用起工具拨动从动盘。如能轻松拨转,说明离合器分离---;如拨不动,说明离合器分离不。并检查全自动搅拌车离合器踏板自由行程是否过大,并调整。
检查全自动搅拌车分离杠杆高度是否一致、是否过低。在车下拨动分离拨叉,使全自动搅拌车分离轴承前端靠在分离杠杆内端面上,转动离合器一周进行查看,如果分离---内端能同时和分离轴承接触不上,说明分离---高度不一致,需应进行调整。
如果分离杠杆高度一致,仍然分离不,就要检查杠杆高度。将各分离杠杆调到同样的高度,如果能分离,说明原来调整不当或是磨损过甚。分离杠杆调整之后,须重新调整离合器踏板的自由行程。
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